為自己定制一副完全符合自己形態的眼鏡，這件事聽起來是不是很神奇？最近，Netlooks和Sculpteo合作，在制造過程中運用3D打印機，為可定制的手工眼鏡賦予了生命。

       Netlooks，重新思考眼鏡制造業

       “我們正處于技術和工藝的十字路口，當我們不得不做出意想不到的事情時，我們正處于眼鏡行業的某個時刻�！� Netlooks的創始人Pierre Andrieu解釋說。

       Netlooks制造可定制眼鏡的主要目標之一是：制造完全可定制的手工鏡架，你可以任意選擇你的顏色和面部的形狀來定制。

       一開始，客戶只需選擇眼鏡進行面部掃描，并嘗試測試模型，然后再獲得最終的手工制作所需產品。而在傳統制造上，每家商店需要200多個測試模型，涉及1000多個小時的工作和十幾個致力于制造它們的工匠。因此，這正是3D打印技術給了Netlooks的最佳解決方案，對測試眼鏡模型和擴展業務增長的地方。

       使用3D打印制作來提供最好的產品！

       為更進一步嘗試新技術和改進商業模式，公司現在必須站在創新的最前沿。 Netlooks顯然需要3D打印技術的幫助來改進其工藝，并且更有效地生產這些可定制的眼鏡。

       實際上，如果您正在尋找大規模定制的優質制造技術，3D打印可能是您的理想解決方案。 3D打印允許您進行多次迭代，這使得它對原型制作或像這樣的測試過程非常有用！

       根據Sculpteo聯合創始人兼首席執行官ClémentMoreau的說法：“戴眼鏡的人往往很難做到佩戴的適應性！而3D打印允許客戶嘗試框架，調整產品并改變主意，該技術便宜，快速，準確，正如奢侈珠寶制造商讓您在制造蠟之前測試蠟環一樣。它表明，不僅高端技術可以幫助工匠，而且還可以為最終用戶提供更好的產品。這些3D打印模型使客戶能夠在配鏡師的幫助下測試框架，在數百萬種可能的組合之間進行選擇，使其適應定制的形狀�！�

       3D打印的綠色制造

       Netlooks的創始人皮埃爾·安德魯（Pierre Andrieu）信心滿滿地說道：“Sculpteo的3D打印技術使我們能夠以低廉的價格，完美契合地實現快速制作任何類型的鏡架所需的準確度，同時3D打印制造也是我們非常關心提倡的綠色制造。總之，我們正在將眼鏡推向現實，直到現在才向奢侈品行業開放。”

       它具體如何運作？

       使用3D模型，Sculpteo可以3D打印測試眼鏡，客戶可以嘗試以檢查形態測量和框架的每個部分的舒適度。然后使用選擇性激光燒結（SLS）技術，使用尼龍耗材對3D打印模型進行3D打印。這種材料非常適合這個項目：它具有親膚和靈活的特點，這種材料在飾面方面也提供了很大的可能性，這對于模型的質量至關重要，并且對部件拋光和染色后處理也提供了很好的成品外觀。

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